ZA-STANKOM Общие варианты: Лента и три вала R-RP — 1000
Транспортные данные
Из каких узлов собран этот станок
Заготовка проходит узлы за один прогон, по порядку слева направо: лента → три вала с утюжком. Один корпус и один конвейер — меняется только состав узлов.
Бесконечная наждачная лента на двух валах; нижний вал — полиуретан 20 мм со спиральной канавкой. Калибрует заготовку по толщине. Когда таких узлов несколько подряд, второй и последующие работают уже на шлифовку.
Двигатель узла: 400 — 2,2 · 600 — 3 · 800 — 5,5 · 1000 — 7,5 · 1300 — 11 кВт
Лента натянута треугольником, между нижними валами стоит рейка-утюжок с полиуретаном. Даёт более тонкую и точную шлифовку, чем обычный вал: плоскость выходит без волны.
Двигатель узла: 400 — 2,2 · 600 — 3 · 800 — 5,5 · 1000 — 7,5 · 1300 — 11 кВт
Оснащение станка
Корпус, конвейер и стойки одинаковы для всех комплектаций — меняется только состав шлифовальных узлов.
Подаёт заготовку под шлифовальный узел равномерно и без проскальзывания. Ровное движение плит, щитов и полотен — ключевое условие точной калибровки и чистой поверхности.
Сердце станка: набор абразивных валов, которые калибруют и шлифуют. Утюжок бережно дошлифовывает поверхность после первого вала. Каждый вал покрыт полиуретаном шор 80; для мягких материалов возможна заливка шор 40 — обработка получается ещё деликатнее.
Держит стабильное усилие натяжения и сама компенсирует тепловое расширение ленты. На каждом валу 4 датчика: два лазерных и два концевых. Лазерный включает пневматику и выравнивает ленту, а если лента всё же пошла в сход — концевой датчик обесточивает станок.
Двигатели куплены в России, шкивы трёхручьёвые. На модели 1000 мм — два привода по 11 кВт. Комплектующие и расходники есть в наличии и не требуют специального заказа из-за рубежа.
Основной способ удержать заготовку в нужном положении. Длина вала равна ширине конвейерной ленты, покрытие — полиуретан шор 80.
Зернистость подбирается под задачу: от грубого съёма 40# до финишной подготовки под лак и покраску 1000#. Конфигурация и зерно лент на валах определяют чистоту и точность толщины.
Опции по запросу
Все функции управления агрегатами станка собраны в одном интерфейсе — удобнее, чем кнопки и потенциометры. В том числе регулировка скорости конвейерной ленты.
Перфорированная полиуретановая лента и отсос под столом прижимают деталь разрежением. Позволяет работать с мелкими деталями от 40×40 мм, которые обычная лента не удержит под инструментом.
Ставится на выходе из станка и работает в два действия: щётка выметает спрессованную пыль, патрубок с аспирацией высасывает её с детали. Нужен тем, кто сразу после шлифовки отправляет деталь на покраску. Аспирация — 3 кВт, от 2200 м³/ч.
Описание
Лента калибрует, трёхвальный узел с утюжком шлифует тонко и точно. Компактный состав там, где главное — геометрия детали. Состав: лента → три вала.
Что делает этот станок
Станок выравнивает (калибрует) и финишно шлифует поверхность: снимает погрешности, которые остаются после сборки и раскроя, и выводит деталь в размер за один прогон. Узлы закреплены в корпусе неподвижно, поднимается и опускается сама конвейерная лента — высота стола и есть настройка съёма.
Оборудование одинаково работает и на крупном производстве, и в среднем цехе: плиты на древесной основе, мебельные щиты, оконные и дверные конструкции, строительная столярка, погонаж, клееный брус, а в металлической версии — лист, сварные рамы и профиль.
Как устроена подача
Стол конвейера стоит на четырёх опорах, связанных цепной передачей: подъём механический и строго синхронный, все четыре угла идут одинаково, поэтому лента остаётся параллельной инструменту по всей рабочей зоне. Подача — мотор-редуктор с частотным преобразователем, скорость регулируется.
Абразив подбирается под задачу — от грубого зерна 40# до финишной подготовки под лак и покраску 1000#. Прижимные валы длиной во всю ширину ленты покрыты полиуретаном шор 80; для мягких материалов возможна заливка шор 40 — обработка получается деликатнее.
Очередь производства
Собираем 3–4 станка в месяц — больше физически не выпускаем, чтобы не терять в качестве сборки узлов
- Бронь фиксирует место в очереди
- 30–45 дней от брони до вашего цеха
Удобная доставка
Отправляем сборным грузом со складов в Санкт-Петербурге и Магнитогорске
- Платите за место в машине, а не за отдельную фуру
- Доставку до вашего города считаем сразу со станком
Гарантия и сервис
Станок приходит собранным и проверенным — остаётся подключить и выставить режимы
- Специалист выезжает в ваш цех на первый запуск
- Либо пишем обучающее видео под вашу машину
Поможем выбрать и рассчитаем доставку
Оставьте телефон — перезвоним в рабочее время, ответим по станку и подберём состав узлов под вашу задачу. Если удобнее, пришлите деталь или чертёж: технолог посчитает станок под вашу задачу.
+7 (981) 029-19-19Ежедневно 9:00–19:00 · info@za-stankom.ru
