Шлифовально-калибровальные станки
Модульные шлифовально-калибровальные станки собственного производства ZA-STANKOM. Каждый станок собирается из узлов, установленных последовательно над одной конвейерной лентой: заготовка проходит их за один прогон — от съёма материала до финишной вычистки поверхности. Модульный подход означает, что машина собирается под материал и задачу: выбирается тип каждого узла, их количество и порядок. Собственное производство в Санкт-Петербурге и Магнитогорске.
Зачем это считать
Вы платите не за станок,
а за то, что он убирает
Шлифовщик стоит 80–120 тысяч в месяц. Один станок высвобождает от двух до пяти человек — и это без страховых взносов. Качество перестаёт зависеть от того, кто сегодня вышел в смену.
Диапазон зависит от числа смен, материала и выбранной сборки. Точную цифру считаем по вашей детали.
Выберите материал
Пять линий, 180 сборок. Цена указана у каждой.
Металл
Лист, сварные рамы, профиль: калибровка, окалина, грат, насечка
С рейсмусом
Снятие толщины и шлифовка за один проход по конвейеру
Фанера
Калибровка листа и шпона в размер, подготовка под покрытие
МДФ
Фасады и рельеф: щёточные узлы, вычистка профиля под покраску
Общие варианты
Щит и массив: калибровка, шлифовка под покрытие, финиш
Не нашли свой материал?
Соберём компоновку под вашу деталь — от двух до шести узлов
Из чего собирается станок
Один корпус и один конвейер, меняется только набор и порядок узлов. Код модели — это последовательность узлов по ходу заготовки: R-RP-D значит лента, лента с утюжком, тарелки.
Рейсмус
Ножевой вал, снимает до 1 мм
Лента
Калибровка по толщине
Лента с утюжком
Тонкая шлифовка
Тарелки
Рельеф, фанера, МДФ
Щётки
Вычистка и финиш
серийных модификаций в каталоге
возможных компоновок под задачу
Как доходит до станка в вашем цехе
Присылаете деталь
Материал, толщина, объём в смену и нужное качество поверхности
Тест на вашей заготовке
Привозите свой металл на производство — прогоняем при вас, до договора
Собираем 30–45 дней
От брони слота до отгрузки. Счёт, УПД и паспорт станка, гарантия 2 года
Запуск на вашей площадке
Выезд специалиста, видеоинструкция под ваш станок или своими силами
Примеры сборок
Готовые модификации с ценой — можно взять как есть или поменять набор узлов.
ZA-STANKOM Металл: Два ленточных узла R-R — 600
Первая лента калибрует лист и снимает окалину, вторая шлифует следы резки
ZA-STANKOM Общие варианты: Лайт R-R — 1300
Первая лента работает калибровочным валом и выводит толщину, вторая идёт следом уже на шлифовку
ZA-STANKOM С рейсмусом: Максимум без тарелок F-R-R-B-B — 800
Рейсмус и две ленты дают размер и гладкую плоскость, щётки снимают ворс
ZA-STANKOM Металл: Четыре ленточных узла R-R-R-R — 800
Четыре ленты — полный переход по зерну за один прогон: от чёрного листа до готовой шлифовки под покраску или п…
ZA-STANKOM Фанера: Два узла тарелок и четыре щётки D-D-B-B-B-B — 1300
Четыре щётки после тарелок выравнивают поверхность и выбирают пыль из текстуры шпона — фанера выходит под лак…
ZA-STANKOM МДФ: Два узла тарелок и две щётки D-D-B-B — 1300
Два узла тарелок дают запас по рельефу: первый снимает, второй выглаживает
Оснащение станка
Корпус, конвейер и стойки одинаковы для всех комплектаций — меняется только состав шлифовальных узлов.
Подаёт заготовку под шлифовальный узел равномерно и без проскальзывания. Ровное движение плит, щитов и полотен — ключевое условие точной калибровки и чистой поверхности.
Сердце станка: набор абразивных валов, которые калибруют и шлифуют. Утюжок бережно дошлифовывает поверхность после первого вала. Каждый вал покрыт полиуретаном шор 80; для мягких материалов возможна заливка шор 40 — обработка получается ещё деликатнее.
Держит стабильное усилие натяжения и сама компенсирует тепловое расширение ленты. На каждом валу 4 датчика: два лазерных и два концевых. Лазерный включает пневматику и выравнивает ленту, а если лента всё же пошла в сход — концевой датчик обесточивает станок.
Двигатели куплены в России, шкивы трёхручьёвые. На модели 1000 мм — два привода по 11 кВт. Комплектующие и расходники есть в наличии и не требуют специального заказа из-за рубежа.
Основной способ удержать заготовку в нужном положении. Длина вала равна ширине конвейерной ленты, покрытие — полиуретан шор 80.
Зернистость подбирается под задачу: от грубого съёма 40# до финишной подготовки под лак и покраску 1000#. Конфигурация и зерно лент на валах определяют чистоту и точность толщины.
Опции по запросу
Все функции управления агрегатами станка собраны в одном интерфейсе — удобнее, чем кнопки и потенциометры: пуск и остановка узлов, контроль работы, служебные режимы.
Перфорированная полиуретановая лента и отсос под столом прижимают деталь разрежением. Позволяет работать с мелкими деталями от 40×40 мм, которые обычная лента не удержит под инструментом.
Ставится на выходе из станка и работает в два действия: щётка выметает спрессованную пыль, патрубок с аспирацией высасывает её с детали. Нужен тем, кто сразу после шлифовки отправляет деталь на покраску. Аспирация — 3 кВт, от 2200 м³/ч.
Хотите попробовать — пришлите изделие, отшлифуем под запись
Забронируйте свой слот
Сейчас мы собираем 3–4 станка в месяц — больше физически не выпускаем. Бронь фиксирует место в очереди: через месяц-полтора станок уже стоит у вас в цеху.
Отправка сборным грузом по всей России
Два склада отправки — Санкт-Петербург и Магнитогорск. Вы платите за место в машине, а не за отдельную фуру. Доставку до вашего города считаем сразу вместе со станком.
Два способа запустить станок — выбор за вами
Станок приходит собранным и проверенным. Остаётся подключить его в вашем цеху, выставить режимы под ваш материал и пустить первую партию.
Отправляем специалиста в ваш город на подключение и первый запуск станка. Он проходит по узлам, выставляет режимы под ваш материал и показывает работу оператору на месте.
Пишем запуск и обслуживание именно вашей машины — дешевле выезда. Запись смотрят и текущие операторы станка, и те, кого вы наймёте позже: обучение не привязано к одному человеку и не уходит вместе с ним.
Станок подбирается так, что после шлифовки остаётся только принять деталь
Участок доводки перестаёт дошлифовывать руками и превращается по сути в отдел контроля: деталь после прохода принимают.
Стабильный повторяемый результат зависит только от состояния абразива в инструменте — и больше ни от чего.
Станок не прогуливает смену и не придёт в плохом настроении. Каждая деталь идёт по одному и тому же маршруту.
Заявка на тестовую шлифовку
Пришлите изделие — отшлифуем на вашей детали, снимем процесс на видео и вернём деталь вместе с записью. Или просто опишите задачу: технолог подберёт состав узлов и посчитает станок.
+7 (812) 643-33-19Ежедневно 9:00–19:00 · info@za-stankom.ru