Шлифовально-калибровальные станки
Модульные шлифовально-калибровальные станки собственного производства ZA-STANKOM. Каждый станок собирается из узлов, установленных последовательно над одной конвейерной лентой: заготовка проходит их за один прогон — от съёма материала до финишной вычистки поверхности. Модульный подход означает, что машина собирается под материал и задачу: выбирается тип каждого узла, их количество и порядок. Собственное производство в Санкт-Петербурге и Магнитогорске.
Выберите материал
Лист, сварные рамы и профиль: калибровка лентами, снятие окалины и грата, насечка и матирование Scotch-Brite. …
Смотреть сборки и цены →
Строгание массива и мебельного щита с последующей шлифовкой в одном проходе. Рейсмусный узел снимает до 1 мм з…
Смотреть сборки и цены →
Шпон тонкий, поэтому сьём абразивом недопустим: работают тарелки при мягком нажиме и щётки, которые вычищают и…
Смотреть сборки и цены →
Фрезерованные фасады и погонаж: тарелки идут по рельефу, нейлон выскребает уголки, щётки выводят поверхность п…
Смотреть сборки и цены →
Универсальные сборки на ленточных и трёхвальных узлах — массив, щит, погонаж и большинство плитных материалов.…
Смотреть сборки и цены →Оснащение станка
Корпус, конвейер и стойки одинаковы для всех комплектаций — меняется только состав шлифовальных узлов.
Подаёт заготовку под шлифовальный узел равномерно и без проскальзывания. Ровное движение плит, щитов и полотен — ключевое условие точной калибровки и чистой поверхности.
Сердце станка: набор абразивных валов, которые калибруют и шлифуют. Утюжок бережно дошлифовывает поверхность после первого вала. Каждый вал покрыт полиуретаном шор 80; для мягких материалов возможна заливка шор 40 — обработка получается ещё деликатнее.
Держит стабильное усилие натяжения и сама компенсирует тепловое расширение ленты. На каждом валу 4 датчика: два лазерных и два концевых. Лазерный включает пневматику и выравнивает ленту, а если лента всё же пошла в сход — концевой датчик обесточивает станок.
Двигатели куплены в России, шкивы трёхручьёвые. На модели 1000 мм — два привода по 11 кВт. Комплектующие и расходники есть в наличии и не требуют специального заказа из-за рубежа.
Основной способ удержать заготовку в нужном положении. Длина вала равна ширине конвейерной ленты, покрытие — полиуретан шор 80.
Зернистость подбирается под задачу: от грубого съёма 40# до финишной подготовки под лак и покраску 1000#. Конфигурация и зерно лент на валах определяют чистоту и точность толщины.
Опции по запросу
Все функции управления агрегатами станка собраны в одном интерфейсе — удобнее, чем кнопки и потенциометры. В том числе регулировка скорости конвейерной ленты.
Перфорированная полиуретановая лента и отсос под столом прижимают деталь разрежением. Позволяет работать с мелкими деталями от 40×40 мм, которые обычная лента не удержит под инструментом.
Ставится на выходе из станка и работает в два действия: щётка выметает спрессованную пыль, патрубок с аспирацией высасывает её с детали. Нужен тем, кто сразу после шлифовки отправляет деталь на покраску. Аспирация — 3 кВт, от 2200 м³/ч.
Хотите попробовать — пришлите изделие, отшлифуем под запись
Забронируйте свой слот
Сейчас мы собираем 3–4 станка в месяц — больше физически не выпускаем. Бронь фиксирует место в очереди: через месяц-полтора станок уже стоит у вас в цеху.
Отправка сборным грузом по всей России
Два склада отправки — Санкт-Петербург и Магнитогорск. Вы платите за место в машине, а не за отдельную фуру. Доставку до вашего города считаем сразу вместе со станком.
Два способа запустить станок — выбор за вами
Станок приходит собранным и проверенным. Остаётся подключить его в вашем цеху, выставить режимы под ваш материал и пустить первую партию.
Отправляем специалиста в ваш город на подключение и первый запуск станка. Он проходит по узлам, выставляет режимы под ваш материал и показывает работу оператору на месте.
Пишем запуск и обслуживание именно вашей машины — дешевле выезда. Запись смотрят и текущие операторы станка, и те, кого вы наймёте позже: обучение не привязано к одному человеку и не уходит вместе с ним.
Станок подбирается так, что после шлифовки остаётся только принять деталь
Участок доводки перестаёт дошлифовывать руками и превращается по сути в отдел контроля: деталь после прохода принимают.
Стабильный повторяемый результат зависит только от состояния абразива в инструменте — и больше ни от чего.
Станок не прогуливает смену и не придёт в плохом настроении. Каждая деталь идёт по одному и тому же маршруту.
Заявка на тестовую шлифовку
Пришлите изделие — отшлифуем на вашей детали, снимем процесс на видео и вернём деталь вместе с записью. Или просто опишите задачу: технолог подберёт состав узлов и посчитает станок.
+7 (981) 029-19-19Ежедневно 9:00–19:00 · info@za-stankom.ru