с прижимом
в размер
Один корпус и один конвейер. Узлы ставятся в любом сочетании от двух до шести — станину менять не нужно.
ZA-STANKOM С рейсмусом: С рейсмусом F-R-R
Рейсмус строгает массив и мебельный щит — грубая обработка и выход в размер, дальше ленты калибруют и шлифуют
Что стоит внутри, по ходу подачи
Комплектация F-R-R: рейсмус → лента → лента. Заготовка проходит их за один прогон по конвейеру.
Конвейерная подача
Лента с прижимом — заготовка идёт без проскальзывания
рейсмус
Стальной ножевой вал со спиральными рядами ножей. Строгает массив и мебельный щит — это грубая обработка со съёмом до 1 мм за проход. Ставится только первой позицией.
Двигатель узла: 400 — 2,2 · 600 — 3 · 800 — 5,5 · 1000 — 7,5 · 1300 — 11 кВт
лента
Бесконечная наждачная лента на двух валах; нижний вал — полиуретан 20 мм со спиральной канавкой. Калибрует заготовку по толщине. Когда таких узлов несколько подряд, второй и последующие работают уже на шлифовку.
Двигатель узла: 400 — 2,2 · 600 — 3 · 800 — 5,5 · 1000 — 7,5 · 1300 — 11 кВт
лента
Бесконечная наждачная лента на двух валах; нижний вал — полиуретан 20 мм со спиральной канавкой. Калибрует заготовку по толщине. Когда таких узлов несколько подряд, второй и последующие работают уже на шлифовку.
Двигатель узла: 400 — 2,2 · 600 — 3 · 800 — 5,5 · 1000 — 7,5 · 1300 — 11 кВт
Деталь в размер
Повторяемость 95 % после того, как технология подобрана
Конструкция модульная: к этим узлам позже добавляются щёточные, тарельчатые или зачистные — до шести. Станину менять не нужно.
Собрать другую компоновку →Оснащение станка
Корпус, конвейер и стойки одинаковы для всех комплектаций — меняется только состав шлифовальных узлов.
Подаёт заготовку под шлифовальный узел равномерно и без проскальзывания. Ровное движение плит, щитов и полотен — ключевое условие точной калибровки и чистой поверхности.
Сердце станка: набор абразивных валов, которые калибруют и шлифуют. Утюжок бережно дошлифовывает поверхность после первого вала. Каждый вал покрыт полиуретаном шор 80; для мягких материалов возможна заливка шор 40 — обработка получается ещё деликатнее.
Держит стабильное усилие натяжения и сама компенсирует тепловое расширение ленты. На каждом валу 4 датчика: два лазерных и два концевых. Лазерный включает пневматику и выравнивает ленту, а если лента всё же пошла в сход — концевой датчик обесточивает станок.
Двигатели куплены в России, шкивы трёхручьёвые. На модели 1000 мм — два привода по 11 кВт. Комплектующие и расходники есть в наличии и не требуют специального заказа из-за рубежа.
Основной способ удержать заготовку в нужном положении. Длина вала равна ширине конвейерной ленты, покрытие — полиуретан шор 80.
Зернистость подбирается под задачу: от грубого съёма 40# до финишной подготовки под лак и покраску 1000#. Конфигурация и зерно лент на валах определяют чистоту и точность толщины.
Опции по запросу
Все функции управления агрегатами станка собраны в одном интерфейсе — удобнее, чем кнопки и потенциометры: пуск и остановка узлов, контроль работы, служебные режимы.
Перфорированная полиуретановая лента и отсос под столом прижимают деталь разрежением. Позволяет работать с мелкими деталями от 40×40 мм, которые обычная лента не удержит под инструментом.
Ставится на выходе из станка и работает в два действия: щётка выметает спрессованную пыль, патрубок с аспирацией высасывает её с детали. Нужен тем, кто сразу после шлифовки отправляет деталь на покраску. Аспирация — 3 кВт, от 2200 м³/ч.
Описание
Рейсмус строгает массив и мебельный щит — грубая обработка и выход в размер, дальше ленты калибруют и шлифуют. Состав для сырья с пилорамы. Состав: рейсмус → лента → лента.
Что делает этот станок
Станок выравнивает (калибрует) и финишно шлифует поверхность: снимает погрешности, которые остаются после сборки и раскроя, и выводит деталь в размер за один прогон. Узлы закреплены в корпусе неподвижно, поднимается и опускается сама конвейерная лента — высота стола и есть настройка съёма.
Оборудование одинаково работает и на крупном производстве, и в среднем цехе: плиты на древесной основе, мебельные щиты, оконные и дверные конструкции, строительная столярка, погонаж, клееный брус, а в металлической версии — лист, сварные рамы и профиль.
Как устроена подача
Стол конвейера стоит на четырёх опорах, связанных цепной передачей: подъём механический и строго синхронный, все четыре угла идут одинаково, поэтому лента остаётся параллельной инструменту по всей рабочей зоне. Подача — мотор-редуктор: скорость движения ленты постоянная, регулировки нет, поэтому режим обработки задаётся не подачей, а составом узлов и зернистостью абразива.
Абразив подбирается под задачу — от грубого зерна 40# до финишной подготовки под лак и покраску 1000#. Прижимные валы длиной во всю ширину ленты покрыты полиуретаном шор 80; для мягких материалов возможна заливка шор 40 — обработка получается деликатнее.
Сроки, стоимость и пусконаладка
Сроки. Мы собираем 3–4 станка в месяц — больше не выпускаем, чтобы не терять в качестве сборки узлов. Поэтому заказ встаёт в очередь: бронь фиксирует место, и от неё до вашего цеха проходит 30–45 дней с учётом доставки.
Что входит в стоимость. Цена выше — за станок в сборе с выбранным составом узлов, проверенный на нашем производстве перед отправкой. Отдельно считаются доставка и пусконаладка: возить станок «в среднем по России» нечестно, поэтому логистику до вашего города мы считаем вместе со станком. Отправляем сборным грузом с двух складов — Санкт-Петербург и Магнитогорск, — и вы платите за место в машине, а не за отдельную фуру.
Пусконаладка. Станок приходит собранным и проверенным, остаётся подключить его в цеху и выставить режимы под ваш материал. Есть два способа. Первый — специалист приезжает к вам: проходит по узлам, запускает станок и показывает работу оператору; оплачиваются перелёт и смена его работы. Второй — записываем обучающее видео под вашу машину: первый запуск, настройка узлов, обслуживание и замена абразива. Это дешевле выезда, а запись остаётся у вас и годится для операторов, которых вы наймёте позже. Какой способ выбрать, решаем на этапе заказа.
Как запускаем у вас
Приезжает специалист
Монтаж, пробный запуск на вашей детали, обучение операторов на месте
Видео под ваш станок
Снимаем инструкцию именно по вашей сборке, а не общий ролик из каталога
Своими силами
По инструкции, с нашей поддержкой на связи. Узлы и ленты держим на складе
Очередь производства
Собираем 3–4 станка в месяц — больше физически не выпускаем, чтобы не терять в качестве сборки узлов
- Бронь фиксирует место в очереди
- 30–45 дней от брони до вашего цеха
Удобная доставка
Отправляем сборным грузом со складов в Санкт-Петербурге и Магнитогорске
- Платите за место в машине, а не за отдельную фуру
- Доставку до вашего города считаем сразу со станком
Гарантия и сервис
Станок приходит собранным и проверенным — остаётся подключить и выставить режимы
- Специалист выезжает в ваш цех на первый запуск
- Либо пишем обучающее видео под вашу машину
Поможем выбрать и рассчитаем доставку
Оставьте телефон — перезвоним в рабочее время, ответим по станку и подберём состав узлов под вашу задачу. Если удобнее, пришлите деталь или чертёж: технолог посчитает станок под вашу задачу.
+7 (812) 643-33-19Ежедневно 9:00–19:00 · info@za-stankom.ru
Та же задача, другая компоновка
Соседние сборки того же раздела — другая ширина или другой набор узлов.
ZA-STANKOM С рейсмусом: Максимум F-R-R-D-B-B — 400
Полный проход: строгание, калибровка, шлифовка, работа тарелками по рельефу и финиш щётками
ZA-STANKOM С рейсмусом: С рейсмусом F-R-R — 400
Рейсмус строгает массив и мебельный щит — грубая обработка и выход в размер, дальше ленты калибруют и шлифуют
ZA-STANKOM С рейсмусом: Рейсмус, лента, три вала и щётки F-R-RP-B-B — 400
То же, плюс две щётки: после точной шлифовки поверхность вычищается и выравнивается
ZA-STANKOM С рейсмусом: Максимум без тарелок F-R-R-B-B — 400
Рейсмус и две ленты дают размер и гладкую плоскость, щётки снимают ворс
Привозите свою заготовку
Прогоним её на этом станке при вас, до договора. Увидите результат на своём металле, а не на образце из буклета.